用转鼓造粒工艺生产废渣有机肥有以下优点：          在转鼓内的料层内通入蒸汽以提高造粒物料的温度，使造粒物料的盐类溶解，实现低水分含量下获得高液相量以满足物料成粒所需之液相量，同时降低了干燥工序的蒸发水量。          转鼓内壁衬若干软胶板或聚丙烯板，筒体上相应位置开有通气孔，当内衬随着筒体同时由下方转到上方时，由于自重的关系内衬下垂，从而使黏附在内衬上的物料因重力而落下，达到自动清理结料的作用。        

圆盘造粒工艺生产工业废渣有机肥有以下优点：           操作直观，随时能掌握设备的运转情况，如发现不正常时可及时调整。           颗粒的大小决定于圆盘的倾角与转速，而圆盘的倾斜率与转速均可调整，因此圆盘造粒工艺对粒度的控制范围较宽，适应性强，成球率非常高，可达到70%~90%。           圆盘造粒工艺的生产流程短、结构简单、投资少、易操作，比较适用于

尿素熔融造粒工艺生产废渣有机无机肥有以下优点：           尿素料浆直接进入造粒机，既是一种原料又充当液相参与造粒过程并提供热能；提高造粒时物料的温度，减少物料含水量，利于成球和烘干；减轻干燥负荷，降低煤耗。           在NPK配比中可提高氮素养分的含量，能生产总养分含量15％~35％的各种品牌的有机无机复合肥、各种微量元素复合肥。         

复合肥蒸汽转鼓造粒工艺简介：1)        将氮、磷、钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。2)        称重后的原料输送至混合机强力搅拌均匀。3)        输送至转鼓造粒机内，同时通入饱和蒸汽，物料借助转鼓造粒机旋转时产生的摩擦作用形成一滚动料床，滚动所产生的挤压力使含有液相的物料团聚成为小颗粒，这些小颗粒成为核心，黏附周围的粉末形成合格颗粒。4)      &nb

复合肥圆盘造粒工艺简介：1.         将氮、磷、钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。2.         称重后的原料输送至混合机强力搅拌均匀。3.         输送至物料均料器中，均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中；将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量，旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐

复合肥生产工艺流程设备特点：        包膜材料熔融装置：适用于热敏性物料的连续性快速熔融，由电脑控制可连续稳定的给喷涂系统提供准确的包膜材料流体。       涂布包膜转鼓：由电脑控制载体流量，在转鼓内一次完成肥料的预热和包膜材料的喷涂，形成相应厚度的涂层时喷涂密封剂、调节剂等以改善产品性能。       冷却转鼓：冷却转鼓的特殊设计大幅度提高了冷却效率，更大限度的减少在冷却过程中包膜颗粒之间的摩擦，有效的减少了粉尘的产生，提高了包膜颗粒表

复合肥尿基喷浆造粒工艺简介：1)        将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态。2)        经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转鼓造粒机内的料幕上。3)        同时部分尿素、磷酸一铵、氯化钾、填充料等合格原料运送至各相关称重设备。4)        称重后的粉状原料输送至混合机强力搅拌均匀。5)&nb

复合肥挤压造粒工艺流程工艺简介：1)        将合格原料按照配比要求加入搅拌机中混合均匀。2)        输送至圆盘喂料机中，在输送过程中将物料中的铁性物质处理干净。3)        圆盘喂料机中的物料均匀的进入挤压造粒机中，物料被强制通过两压辊之间而被挤压成薄片，薄片经压辊下面的粗碎机破碎成碎片后进行筛分，筛上物料继续破碎和筛分。4)        半成品输送至成