大颗粒尿素生产工艺流程工艺简介：1)        部分细粒颗粒尿素经计量后输送到转筒造粒机内。2)        将部分尿素连续加入至尿素熔融器中，通过蒸汽（导热油）锅炉提供热量，将尿素熔融成为液体状态（或从造粒塔的管道上引出支管）。3)        经由专用泵加压后将尿素料浆雾化并喷射到转筒造粒机内的料幕上，使细料尿素均匀的在造粒机的一侧形成较厚帘幕，转筒造粒机有相应的倾斜角度，随着造粒不间断的旋转，料床细料不断向前运动，连续的涂布即成长为

BB肥生产工艺流程工艺简介：  1)   将氮、磷、钾、填充料等原料分别运送至各相关料仓。  2)   经各全自动计量装置称重，送入预混合胶带机。  3)   输送至卧式BB肥混料机（间歇式、连续式），粒料借助卧式BB肥混料机旋转形成不规则料幕，混合均匀的粒料沿着混料机倾斜方向缓慢向出料口滚动。  4)   输送至成品料仓，溜进全自动包装秤称重、包装、入库。 BB肥（掺混肥）的发展前景        要提高农产品的单产和降低生

安装：圆盘造粒机出厂后主要有以下部件： ①  圆盘造粒机主体，主体包括机架、调节部分和造粒圆盘等结构； ②  主减速机一台，输入轴装有皮带轮，输出轴装有小齿轮一件； ③  主点动机一台，装有皮带轮一件； ④  支撑造粒圆盘装置，包括主轴一件、滚子轴承两套、轴承座两件； ⑤  附件：三角带、地角螺栓。 用户订货后，按本厂或自行设计的工艺流程图，筑好地基，基础上预留地脚孔。基础打成后应在凝固后方可安装机器。 调试：圆盘造粒机出厂前已调整过，并通过严格的质量技术检验批准合格出厂，但因现场的维修或运转使用后出现的问题仍需要调整。

圆盘造粒机可分为五大部分: 1. 机架部分:由于整个机体的传动部分和转动工作部分都由机架支撑,受力较大,因此该机机架部分均采用优碳槽钢焊接而成,并通过了严格的质量认证和特定的技术要求,已达到本机所使用的目的. 2. 调节部分:整台机器重要的是造粒盘,而造粒盘的整个重心则安装与调节部分上.我公司专门采用了优碳钢板和槽钢焊接而成,并通过了严格的质量合格认证,均达到了本机所使用的要求. 3.传动部分:整台机器传动部分优为重要,整体的工作都有此而行.安装与传动调节架上的电动机和减速机均选购ISO/9001质量体系认证的产品,质量可靠.电动机带动皮带轮、三角带.减速机和小齿轮,由小齿轮传动造粒盘上的大齿轮使造粒盘工作.另外大小齿轮均采用了高频

    圆盘造粒机工作原理:由主电动机驱动皮带轮和皮带,通过减速机传动小齿轮,小齿轮与固定在盘底的大齿轮相互齿合,向项工作.大齿轮则通过特殊合理的设计,安装在固定于机架调节盘上的主轴上,以支撑整个造粒盘的工作(本机于喷雾机配套使用)物料进入造粒盘后,经造粒盘的不断旋转和喷雾装置,使物料均匀的粘和在一起造成圆球状颗粒.在该机造粒盘中上部设计了自动清料装置,防止物料粘壁,从而大大提高了圆盘造粒机的使用寿命.随着电动机的不断旋转,物料的不断进入,方能实现大批量生产,已达到用户的需要.

   (1)、 发酵好的畜禽粪便60% 珍珠岩20% 蛭石20%   (2)、 发酵好的畜禽粪便：蛭石按2：1的体积比     以上配方可根据需要和作物品种添加微量元素和药物。

 1、 每吨基质原料配比   牛粪550公斤 鸭粪150公斤 蘑菇渣300公斤 RW菌剂100克   2、 条堆   按以上原料配比根据需要进行条堆，在条堆时需要把物料逐层均匀进行堆放。   3、添加菌剂   将菌剂用菌渣按1：5的比例扩大体积，混合均匀后撒到条堆表面。   4、搅拌发酵   用搅拌机将条堆搅拌均匀，温度升到60度以上后，每间隔4-5天翻堆一次，发酵25-30天温度下降到40度以下，然后再添加水分至3

  1、 二次发酵   按有机肥生产工艺生产出有机肥后，将有机肥进行二次堆放发酵，堆放15-20天温度降到40度左右，将具有解磷、解钾、固氮、地下害虫防治功能的菌剂按1：500的比例均匀的加入到已发酵好的有机肥中。   2、 添加功能菌搅拌均匀   将功能性的菌剂和发酵好的有机肥按比例均匀添加到有机肥堆放发酵7天后可达到生物有机肥标准。   3、 分筛加工   将发酵好的生物有机肥进行分筛入库。   4、造粒 &nb